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循环半干法烟气脱硫技术

循环半干法烟气脱硫技术
　　循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备性能高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许多国家普遍使用。
　　锅炉烟气从脱硫吸收塔的底部与加入的吸收剂及循环的脱硫灰混合后,通过缩口管的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，同时通过向脱硫吸收塔内喷水，湿润颗粒表面，烟气冷却到化学反应温度，气 - 液、气 - 固、液 - 固间的传热、传质效率非常高。
　　脱硫吸收塔内流化床中表面积的、激烈湍动的颗粒，为雾化水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而有良好的化学反应温度条件(露点以上15℃)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为完成离子型反应。
　　通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断循环使用，从而提高了氢氧化钙的利用率。

　　在循环流化床内，SO2 与Ca（OH）2 的反应生成副产物CaSO3·1/2H2O，同时还与SO3、HF 和HCl 反应生成相应的副产物CaSO4·2H2O、CaF2、CaCl2 等。
主要化学反应方程式如下：
Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2+3/2 H2O =CaSO4·2 H2O
Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
Ca(OH)2+ SO3+ H2O =CaSO4·2 H2O
Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2 + 2H2O
Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
　　烟气循环流化床干法脱硫一个很大的特点是：由于脱硫吸收塔内颗粒大的表面积和激烈的湍动，将烟气中的SO3、HCl、HF等完全去除，有了后续设备如电除尘器、布袋除尘器、风机、烟囱不发生腐蚀。
　　在Ca/S 为1.3～1.5时，可实现90%的脱硫率，在Ca/S 为1.8 左右，可实现的95%的脱硫效率。通过控制吸收剂的加入量以及物料与烟气的接触时间，可获得90 %～95 %稳定的脱硫效率及99 %的SO3 、HCl 、HF 脱除效率。

　　利用循环流化床半干法特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在好的反应温度下，达到好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行好，所产生的固态产物易于处理等特点。
2.技术特点

1、湿式脱硫，干式出灰，脱硫效率高，耗水少。
2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50μm以下，精确的灰水比有了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在好的温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。
3、采用比之前更完善的控制系统，操作更简捷。
4、采用成熟的国产设备降低成本，节约投资，但滤料等关键部件采用进口件。
5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染，废水零排放。
6、操作弹性宽，适应负荷变化大。
7、采用布袋除尘器除尘，烟尘排放浓度确保小于10mg/Nm3。
8、布袋除尘器内部设置了预沉降室，降低了布袋的除尘负荷和磨损，提高了布袋的使用寿命。
9、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定。
10、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反应器，使未反应的脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低运行成本。
11、具有良好的SO3脱除效果。
12、可同时脱除重金属、二噁英及其它酸性气体。

半干法脱硫工艺流程图