电除尘器主要特点
2.1选型和设计技术: 整套选型技术由计算机完成,根据用户提供的煤种、粉尘、烟气特点以及除尘要求，计算出电除尘器的规格型号及完成强度计算（包括各柱、梁、型钢大小等）。对某些暂时不能提供完整选型资料数据的用户，我们将在用户已提供的数据的基础上，利用我们数据库中已有的资料，为用户选择其特征接近的煤、灰资料，进行类比选型，并经由资历的工程师们的分析决策确定。
2.2漏风率较小，人孔门均采用具有专利技术的硅橡胶玻璃纤维密封技术，密封性能较好，密封条在350℃温度，长时间运行下不老化，保持弹性，漏风率小于3%。
2.3阴极振打传动装置位于电除尘器的顶部，振打位置在电场的后侧面，故称为顶部传动侧振打；具有振打加速度分布均匀，对细、粘粉尘适用性好。由于传动装置位于顶部，烟气不流经瓷轴，表面不易结灰，不必使用聚四氟乙烯绝缘板来隔离电场烟气，提高了设备的性能，避免了聚四氟乙稀绝缘板因结尘产生爬电而造成电场短路的故障。对于场地紧张的工程，电除尘器采用紧密布置时，阴极振打采用顶部机械旋转振打；这种振打方式，在上海石洞口电厂600Kw电除尘器上得到成功的应用，现已大量推广。
2.4低负荷及调峰适应强；电厂低负荷运行时，多数采用油煤混烧，此时，进入电除尘器的烟气温度低，油烟多，油污易吸附在瓷套、瓷轴上，在高电压的作用下，瓷套、瓷轴易被击碎，造成设备故障。我公司采用单独小绝缘子室，易加热，同时具有热风吹扫功能，又取消了聚四氟乙烯绝缘板；这样可使电除尘器的低负荷适应性大大增强。我公司在燃煤电站所配的电除尘器，可在锅炉40%MRC运行时，照常投运。
2.5阴阳极振打轴采用托轮滚动式尘中轴承，能承受电场中粉尘多、温度高的使用环境。由于轴承的耐磨性及对振打轴的保护措施，大大地提高了振打轴的使用寿命。其使用寿命大于2个锅炉大修周期。
2.6由于我公司的振打系统、阴极系统、阳极系统均经过大量的试验研究，具有合理的振打力强度及均匀的加速度分布，既有了极板极线的清灰要求，又有了它们的使用寿命。
2.7我公司使用的极线，经过实验，既具有符合FLAKT公司要求的电流密度分布的均匀性。对流化床锅炉排出的高比电阻、细粒度粉尘的收尘突别适用。RSB型极线更有克服高浓度粉尘所造成的电晕封闭的特点。
2.8我公司的电除尘器进口封头，具有平进、下进、上进、左进、右进等形式，可适应用户的各种需要。对场地紧张的工程，下进风合适。我公司的进口气流分布更具特色，以导流和阻流相结合，使电场内气流分布均匀性好，阻力小，不易结灰。
综述，依据目前电除尘器技术需要配合高频（或脉冲）电源等技术后提高电除尘器的除尘效率，由于电除尘技术难收集细粉尘的弊端，一般控制在50mg/Nm3左右，固在排放技术中属于初级除尘设备，需要在末端设置湿式电除尘器等设备实现对粉尘的排放。
